Manometry glicerynowe

Manometr glicerynowy jest urządzeniem przeznaczonym do pomiaru ciśnienia w sieci pneumatycznej. To jeden z typów urządzeń, który wykorzystuje właściwości Rurki Bourdona. Jest to cienka rurka o przekroju owalnym, która stanowi zakończenie sieci pneumatycznej. Do wewnątrz rurki wpływa gaz, a zmiana ciśnienia wywołuje ruch końcówki rurki. 

Zasada działania manometrów glicerynowych

Najważniejszym elementem manometrów glicerynowych jest rurka podłączona do wskazówki za pomocą dźwigni i mechanizmu zębatkowego. Każda zmiana ciśnienia w sieci jest rejestrowana poprzez zmianę ułożenia wskazówki. Dla ułatwienia pomiarów urządzenie jest wyposażone w tarczę z podziałką. Całość została zamknięta w szczelnym pojemniku i wypełniona tłumiącą drgania gliceryną. Każdy manometr jest zakończony wyjściem gwintowanym, które pozwala na zamontowanie go do sieci. 

Zastosowanie manometrów glicerynowych

Urządzenia z tej grupy są stosowane do dokonywania pomiarów na różnego typu sieciach pneumatycznych. Najczęściej konstrukcje manometrów glicerynowych 10 bar i innych, znajdują zastosowanie w sieciach o dużej dynamice zmian ciśnienia. Sprawdzają się też w instalacjach, gdzie występują intensywne drgania i wibracje, co zakłóca działanie innych typów manometrów. 

Urządzenia pomiarowe tego typu można zastosować do pomiaru nadciśnienia i podciśnienia z bardzo dużą precyzją. Stosowane są najczęściej w sieciach sprężonego powietrza, jednak mogą znajdować się na sieciach z olejem hydraulicznym i innymi cieczami. Manometry wykorzystywane są głównie w sieciach technicznych, umiejscowionych w trudnych warunkach. 

Urządzenia oferowane są w wielu wariantach i można dobrać je do warunków panujących w sieci. Różnice pomiędzy nimi wynikają z zakresów podziałki, jaka znajduje się na tarczy. Manometr glicerynowy do 250 bar znajdzie zastosowanie w dużych sieciach przemysłowych. Mniejszy manometr o zakresie do 16 bar sprawdzi się na końcu sieci przy podłączeniu do maszyny lub siłownika. Warto dodać, że pomiary dokonywane są z równą dokładnością bez względu na zakres pomiaru.

Rodzaje manometrów glicerynowych

Manometry glicerynowe różnią się pomiędzy sobą kilkoma cechami. Najbardziej widoczne różnice wynikają z ich budowy i sposobu mocowania. Można wybrać urządzenia z przyłączem zlokalizowanym z dołu lub w tylnej części. Różnice mogą wynikać też z wielkości tarczy przeznaczonej do odczytu. Ten parametr należy dobrać po analizie odległości, z jakiej będą dokonywane pomiary. Jeśli manometr będzie znajdował się w pobliżu stanowiska pracy, wystarczy niewielka tarcza. W urządzeniach położonych w oddali lub przy dużym zagęszczeniu innych akcesoriów warto postawić na większą średnicę.

Kolejną widoczną różnicą pomiędzy manometrami glicerynowymi jest zakres prowadzonego odczytu. Jednym z najmniejszych urządzeń jest manometr glicerynowy 25 bar, czyli dokonujący odczytu w zakresie od 0 do 25 bar. W bardziej wymagających sieciach przemysłowych wykorzystuje się manometry dokonujące pomiaru nawet do 600 bar.

Dobór i montaż manometru glicerynowego

Dobór manometru glicerynowego 6 bar i innych, powinien być podyktowany założeniami projektowymi. Zakres odczytu, rozmiar, a także sposób montażu tego urządzenia z reguły określany jest przez konstruktorów. Przed zakupem należy sprawdzić, czy urządzenie spełnia normy niezbędne dla tego typu urządzeń pomiarowych. Warto też sięgnąć po sprzęt pochodzący od sprawdzonych producentów.

Po doborze właściwego urządzenia pora przejść do jego montażu. Każdy manometr glicerynowy jest wyposażony w przyłącze w postaci trzpienia gwintowanego. W niektórych urządzeniach może zdarzyć się otwór z gwintem wewnętrznym. Średnica i kształt gwintu w manometrze oraz w przyłączu, muszą być jednakowe.

Montaż urządzenia na sieciach 10 bar i innych ogranicza się do nasadzenia urządzenia i przykręcenia go. Należy pamiętać o uszczelnieniu gwintu za pomocą taśmy teflonowej lub innych specjalistycznych preparatów. Po dokręceniu trzeba napełnić sieć i sprawdzić szczelność oraz poprawność działania manometru. Dopiero pozytywny przebieg testów świadczy o tym, że urządzenie zamontowano poprawnie.