Spawanie to proces, w wyniku którego dochodzi do trwałego połączenia ze sobą dwóch lub więcej elementów. Poprzez ich nagrzanie, a następnie stopienie udaje się uzyskać spoinę, która jest stabilna i zapewnia bardzo dobre efekty. Najczęściej spawanie stosuje się w przypadku metali. Dowiedz się więcej na temat tego procesu – na czym polega, kiedy go stosować i jakie są jego wady oraz zalety.
Charakterystyka procesu spawania
Proces spawania jest stosunkowo prosty i daje dobre efekty. Znamy go od dawna, ponieważ to jedna z najstarszych metod łączenia metali w trwały sposób. Na czym polega? Do czynności należy się przygotować, tj. uzyskać rowek spawalniczy w konkretnym kształcie i parametrach. Zazwyczaj jest to rowek V-kształtny generujący jeziorko spawalnicze.
Aby doszło do połączenia elementów, trzeba wykreować ciepło. Powstaje ono z łuku spawalniczego generowanego przez źródło prądu spawania. Pod wpływem wysokiej temperatury, a czasem też dzięki dodatkowi spoin, dochodzi do stopienia fragmentów elementów, a następnie połączenia ich ze sobą. Spoina jest trwała (pod warunkiem, że jeziorko jest chronione przed utlenianiem i kontaktem z powietrzem, do czego używa się np. żużla).
Co można spawać?
Z uwagi na charakterystykę procesu spawania, najczęściej wykorzystuje się go do łączenia elementów metalowych, głównie:
- aluminium,
- stali miękkiej,
- stali nierdzewnej.
Wyróżniamy kilka metod spawania, a dobór którejś z nich zależy właśnie od tego, jakie materiały będą obrabiane. Jeżeli jest to stopowa stal konstrukcyjna lub metale nieżelazne zastosowanie znajduje MAG. Jeżeli myślimy o spawaniu miedzi, aluminium, metali nieżelaznych i ich stopów, sięgniemy po MIG.
Metody spawania
Wyróżniamy wspomniane wyżej, dwie podstawowe metody spawania. Jest to:
- MIG – spawanie migomatem, podczas którego generuje się łuk elektryczny między materiałem a elektrodą. W procesie stosuje się hel lub argon jako gazy osłonowe,
- MAG – spawanie elektrodą topliwą w osłonie gazów aktywnych. Gaz (głównie dwutlenek węgla) uczestniczy w procesie spawania.
Różnice w wyżej wymienionych procesach są niewielkie, a chodzi w nich przede wszystkim o rodzaj gazów osłonowych stosowanych w procesie spawania.
Zalety i wady spawania
Trudno wskazać uniwersalne wady i zalety procesu spawania, ponieważ najlepsze rezultaty i optymalnie koszty generuje on wtedy, gdy jest używany w celu osiągnięcia konkretnych efektów. Chodzi przede wszystkim o ustalenie, czy w danej sytuacji zastosowanie spawania jest najlepszą metodą, czy warto rozważyć jakąś inną. Jednak zakładając, że spawanie to najbardziej racjonalny wybór, niesie ono za sobą szereg korzyści takich jak:
- uniwersalność – szerokie spektrum zastosowań,
- wysoka jakość i trwałość spoin,
- wydajność,
- niski koszt procesu,
- łatwa automatyzacja,
- szybkość,
- bezpieczeństwo operatora.
Oprócz spawania standardowego wyróżniamy też metody nietypowe, jak lutospawanie, spawanie plazmowe, punktowe czy zgrzewanie wybuchowe i tarciowe.