B
a
a
# B O S C H C A R B I D E
# B O S C H C A R B I D E
Bosch jest liderem w dziedzinie technologii węglików spiekanych — dowiedz się więcej na ten temat na tej stronie:
– Co to jest węglik spiekany?
– Na czym polega wiedza specjalistyczna firmy Bosch w zakresie węglików spiekanych?
Bosch od wielu lat stosuje komponenty z węglików spiekanych w osprzęcie, a nawet tworzy własną technologię węglików spiekanych od lat 80.
Węglik to jeden z najtwardszych i najbardziej odpornych metali. Wytrzymuje obciążenia fizyczne, uderzenia, deformacje, wysoką temperaturę, korozję i wysokie ciśnienie i stosowany jest w pracy z najtwardszymi materiałami.
Węglik spiekany może być wykonany w różnych kształtach w zależności od wyposażenia dodatkowego, z którym zostanie połączony po zakończeniu procesu produkcyjnego.
Węgliki spiekane składają się głównie z:
oraz małych części innych węglików spiekanych: węglika tytanu (TiC), węglika tantalu (TaC) lub węglika niobu (NbC).
Tak, węgliki spiekane klasyfikuje się z uwzględnieniem:
W zależności od klasy węgliki spiekane mogą mieć mikrostrukturę od „nano” do „gruboziarnistej”.
+ Gdzie leży przewaga firmy Bosch? Poszczególne klasy mają różne zalety w zależności od właściwości materiału i wymagań dotyczących zastosowania.
Bosch jest w stanie produkować węgliki spiekane różnej klasy w zależności od wyposażenia i składu materiałów eksploatacyjnych.
Najpierw wytwarza się węglik wolframu (1), a następnie dodaje się i miesza (2) kobalt i inne metale (Tic, Tac, NbC). Mieszankę mieli się i suszy w celu uzyskania materiału w postaci proszku (3).
Proszek lub granulat wprowadzany jest do formy i prasowany (4), a następnie zagęszczany w celu uzyskania pierwszych wstępnie wyprofilowanych części z węglików spiekanych (5).
Wstępnie wyprofilowane części z węglików spiekanych umieszcza się i piecze w piecu spiekalniczym (6) rozgrzanym do temperatury 1600°C przy ciśnieniu do 2000 barów.
Następnie elementy trafiają do szlifierki (7) w celu dokładnego ukształtowania geometrycznego. Po ostatecznej kontroli jakości (8) elementy gotowe są do połączenia z osprzętem przez lutowanie twarde lub spawanie zgodnie z wymaganą technologią węglików spiekanych firmy Bosch (9).
Podsumowanie najważniejszych procesów
Do połączenia różnych części z węglików spiekanych z osprzętem wymagana jest odpowiednia technologia węglików spiekanych. Metodą łączenia może być spawanie lub lutowanie twarde.
Jakie technologie węglików spiekanych wykorzystuje się do połączenia różnych części z węglików spiekanych z osprzętem?
Technologia stosowana w przypadku wierteł. Głowicę w całości z węglików spiekanych przyspawuje się przez indukcję do wierteł. To unikalna technologia spawania Bosch. + Węglikowa końcówka 
W brzeszczotach do wyrzynarek i pił szablastych pojedyncze uformowane końcówki węglikowe zgrzewa się po kolei na korpusie ostrza wytłaczanego i szlifowanego. W ostrzach do pił tarczowych pojedynczo uformowane końcówki węglikowe lutuje się pojedynczo na korpusie ostrza wycinanego laserem. + Uzębienie węglikowe 
Uzębienie węglikowe z wieloma bardzo małymi końcówkami przyspawuje się laserowo do ostrza. Idealnie sprawdzi się w przypadku precyzyjnego cięcia i stali nierdzewnej. Stosowane w piłach szablastych lub brzeszczotach Starlock. + Grys węglikowy 
Tysiące małych grysów karbidowych (podobnych do ziaren piasku) przylutowuje się do krawędzi ostrza. Świetny do cięcia materiałów ściernych, takich jak płytki lub żeliwo. Stosowane w piłach szablastych lub brzeszczotach Starlock.
Twardość to relatywna zdolność jednego materiału do zużycia, ścierania, deformacji lub wgniecenia innego materiału.
Wytrzymałość to zdolność materiału do absorpcji energii i deformacji bez złamania. Można to lepiej zrozumieć, wyobrażając sobie piankę delikatnie ściśniętą dwoma palcami. Ulega ściskaniu i rozszerzaniu w granicy elastyczności. Nawet metale, takie jak węglik wolframu, rozszerzają się do pewnego stopnia. Stopień wytrzymałości zależy od zawartości kobaltu.
Poziom twardości wzrasta przez zmniejszenie zawartości kobaltu i wielkości cząstek węglika wolframu (1).
Poziom twardości wzrasta przez zwiększenie zawartości kobaltu i wielkości cząstek węglika wolframu (2).
+ Jak uzyskać dużą twardość i wytrzymałość? W systemie wymagającym zarówno maksymalnej twardości, jak i maksymalnej wytrzymałości należy znaleźć właściwą równowagę między tymi właściwościami.
Twardość: ze względu na zawartość spoiwa kobaltowego w zakresie 3–12% wagowo i wielkości ziaren węglików wolframu poniżej 1 μm największą twardością i wytrzymałością na ściskanie oraz dużą odpornością na zużycie i pękanie charakteryzują się węgliki o ziarnach nanometrycznych, bardzo drobnych i submikronowych.
Wytrzymałość: ze względu na zawartość spoiwa kobaltowego w zakresie 10–20% wagowo i wielkości ziaren węglików wolframu między 1 a 5 μm węgliki o innej ziarnistości charakteryzują się dużą trwałością i wytrzymałością oraz dużą odpornością na zużycie.
Próba: Twardość węglików lub minerałów można mierzyć z zastosowaniem skali „A” Rockwella, Vickersa lub Mohsa. Próba polega na sprawdzeniu odporności na zarysowania jednego minerału przez drugi minerał. Znajdujące się na górze skal diamenty to jedyne minerały zdolne do zarysowania węglików. Poniższa grafika po prawo przedstawia stożkowy wgłębnik diamentowy (1) wciskany w klocek węglika wolframu. Głębokość wgłębienia po lewo (2) określa twardość. Grafika po lewej stronie przedstawia skalę Mohsa.
Przez dziesięciolecia firma Bosch skupiała się na technologii węglików spiekanych, co zaowocowało przewagą konkurencyjną w zakresie oferowanych produktów. Wybierz po kolei każdy z poniższych argumentów, aby dowiedzieć się więcej.
+ Firma Bosch to jedyny producent urządzeń elektrycznych wytwarzający we własnym zakresie sproszkowane węgliki i mieszanki proszków (kobaltowych, wolframowych, tytanowych i innych). W przeciwieństwie do innych firm, które kupują gotowe mieszanki węglików spiekanych, Bosch rozpoczyna proces produkcyjny od zmieszania i sproszkowania surowców w swoich centrach kompetencyjnych.
| SPAWANIE | SPAWANIE | SPAWANIE | LUTOWANIE TWARDE | |
|---|---|---|---|---|
| Indukcyjne | Laserowe | Oporowe | Lutowanie twarde | |
| . | ||||
| Wiertło | X | |||
| Ostrze do piły tarczowej | X | |||
| Brzeszczot do wyrzynarki | X | X | ||
| Brzeszczot do piły szablastej | X | X | ||
| Piła otwornica | X | X | ||
| Oscylacyjne narzędzia wielofunkcyjne | X |
